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Apiladora, impresora y ranuradora flexográfica de alta velocidad automática

Máquina convertidora de cartón corrugado que combina impresión, ranurado, troquelado y apilamiento

Apiladora, impresora y ranuradora flexográfica de alta velocidad automática
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    Descripción

    Diseñada para altas demandas y rendimiento confiable, esta máquina impresora y ranuradora flexográfica se destaca por su operación fácil de usar y puede completar rápidamente las funciones de configuración, modificaciones, ejecución, reemplazo y memoria con una visualización precisa de datos. Combinando capacidades de impresión, ranurado, troquelado y apilamiento, funciona a una velocidad impresionante de hasta 150 piezas por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción en la fabricación de papel. Esta máquina convertidora de cartón no solo aumenta la productividad, sino que también garantiza una calidad constante, lo que la convierte en un activo importante para las líneas de producción de cartón modernas.

    Características
    • Todos los rodillos impulsores están hechos de acero de primera calidad, cromado y pulido para mayor durabilidad y funcionamiento suave
    • El rodillo impulsor principal utiliza una conexión sin llave para reducir los espacios, lo que garantiza una impresión precisa
    • Un sistema automático de balanceo de aceite mantiene uniformes los niveles de aceite de todas las unidades
    • Características Control PLC con reinicio automático de cero y funciones de memoria
    • Los clientes pueden elegir entre rodillos anilox de acero o cerámica, con patrones adaptados a necesidades específicas
    Especificaciones
    Modelo JLA950-1800 JLA950-2000 JLA950-2200 JLA1224-2200 JLA1226-2400
    Velocidad máx. de la máquina (hojas/min) 150 150 150 150 150
    Velocidad de impresión económica (hojas/min) 120 120 120 120 120
    Tamaño máx. de la hoja (mm) 950×2000 950×2200 950×2400 1270×2400 1270×2600
    Tamaño mín. de la hoja (mm) 260×500 260×500 260×500 350×800 350×800
    Espacio mínimo de ranurado (cuchilla en el anverso) (mm) 140×140×140×140 150×150×150×150
    Espacio mínimo de ranurado (cuchilla inversa) (mm) 260×60×260×60 280×60×280×60
    Profundidad máx. de la ranura (mm) 240 240 240 300 300
    Tamaño de la hoja con salto de alimentación (mm) 1200×2000 1200×2200 1200×2400 1500×2400 1500×2600
    Tamaño máx. de impresión (mm) 950×1800 950×2000 950×2200 1300×2200 1300×2400
    Espesor estándar de la placa de impresión (mm) 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2
    Configuración principal
    • Unidad de alimentación
      Unidad de alimentación
      Unidad de alimentación
      Adopta un alimentador de rueda solar con alimentación de cartón asistida por vacío para garantizar una alimentación suave y ordenada; el volumen de aire se puede ajustar según la curvatura del cartón corrugado.
      Un enclavamiento de seguridad del motor principal impide que este arranque a menos que todas las secciones de la máquina estén bloqueadas de forma segura.
      Dispone de alimentación continua y alimentación discontinua, además de un dispositivo de conteo integrado.
      Los rodillos de alimentación dobles de goma presentan superficies ranuradas para evitar una presión excesiva sobre el cartón corrugado.
      El rodillo de alimentación de goma incorpora un dispositivo de amortiguación neumática para una alimentación precisa; este diseño mantiene una alimentación estable cuando la separación entre rodillos es pequeña y la dureza del cartón varía.
      Las guías laterales se ajustan eléctricamente e incluyen una pantalla digital de posición; un dispositivo de alineación neumática automática está disponible como opción.
      La guía trasera se ajusta eléctricamente, mientras que la separación de la guía delantera se ajusta manual y sincronizadamente.
      Un sistema de eliminación de polvo tipo cepillo con soplador de succión elimina el polvo de papel antes de la impresión; el volumen de aire se puede ajustar según el tamaño del cartón.
      Cada unidad de alimentación se puede mover eléctricamente hacia la izquierda o hacia la derecha. Durante el movimiento, suena una alarma para garantizar un funcionamiento seguro.
      El contador electrónico permite preestablecer cantidades de producción. Se activa una alarma automáticamente al alcanzar el objetivo. Con el sistema de pantalla táctil opcional, los datos de producción se pueden visualizar en pantalla.
    • Unidad de impresión
      Unidad de impresión
      El cilindro de impresión sin holgura está rectificado con precisión, equilibrado dinámicamente y cromado duro para garantizar un funcionamiento suave y estable.
      Un sistema de cambio rápido de planchas de impresión facilita la instalación y extracción de las mismas. Un interruptor de pedal controla la rotación hacia adelante y hacia atrás del cilindro de impresión.
      El ajuste de la holgura para el rodillo de alimentación, el rodillo de impresión, el rodillo de goma y el rodillo anilox utiliza mecanismos de autobloqueo para mantener la configuración estable.
      La fase del cilindro de impresión se ajusta eléctricamente mediante el PLC en un rango completo de 360°. Los valores de corrección se pueden introducir directamente y los ajustes se pueden realizar con la máquina en funcionamiento o detenida.
      El movimiento axial del cilindro de impresión se controla eléctricamente mediante el PLC. Los valores de corrección se pueden configurar según la desviación de impresión, con un rango de ajuste de ±10 mm.
      Un dispositivo de frenado neumático bloquea la posición de fase cuando se abre o limpia una unidad de impresión, impidiendo el movimiento y manteniendo la posición original del engranaje.
      La elevación neumática del rodillo anilox está sincronizada con el sistema de alimentación de la plancha. Los rodillos anilox descienden uno a uno al iniciar la alimentación y se elevan automáticamente al detenerla.
      Una bomba de diafragma neumática garantiza la circulación automática de la tinta y facilita la limpieza con agua.
      La función de memoria de limpieza de la plancha de impresión devuelve automáticamente el cilindro de impresión a su posición original tras la limpieza.
    • Unidad de ranurado y hendido
      Unidad de ranurado y hendido
      Las ruedas de pre-plegado ayudan a evitar que el cartón corrugado se agriete durante el plegado.
      La estructura de ranurado de doble cuchilla y eje único permite ajustar eléctricamente la altura de la caja introduciendo datos a través del PLC, con la opción de ajuste mediante pantalla táctil.
      La fase de ranurado se puede ajustar eléctricamente a través del PLC en 360°, y se pueden introducir datos de corrección con la máquina en funcionamiento o detenida. Se ofrece la opción de control mediante pantalla táctil.
      Las cuchillas de ranurado y las ruedas de plegado se mueven horizontalmente mediante ajuste eléctrico sincronizado.
      El ajuste de la separación entre los rodillos de plegado y los rodillos de las cuchillas de ranurado adopta mecanismos de autobloqueo.
      El sistema de ajuste de altura de la caja incluye un dispositivo anticolisión que protege las cuchillas de ranurado y los componentes de la máquina
      Equipada con un dispositivo anticolisión adicional que protege los soportes de las cuchillas de ranurado durante el movimiento horizontal controlado eléctricamente
      Las cuchillas de ranurado dentadas están fabricadas en acero aleado, tratadas térmicamente y rectificadas con precisión para garantizar resistencia al desgaste, bordes de corte afilados y un ranurado preciso. El diseño de cuchilla de corte de dos piezas mejora aún más la precisión del corte.
      Los troqueles para orificios de ventilación y orificios para las manos están disponibles como equipo opcional.
    • Unidad de troquelado
      Unidad de troquelado
      El rodillo amortiguador de goma oscila lateralmente en un rango de 40mm, accionado mecánicamente, lo que ayuda a distribuir el desgaste de manera uniforme sobre la superficie amortiguadora.
      La fase de troquelado se puede ajustar eléctricamente mediante el PLC en un rango completo de 360°, y los datos de corrección se pueden introducir tanto con la máquina en funcionamiento como detenida. Se ofrece un sistema de control con pantalla táctil como opción.
      El movimiento axial del cilindro de troquelado se controla eléctricamente mediante el PLC; se pueden introducir datos de corrección en función de la desviación de troquelado, con un rango de ajuste de 10mm. También se ofrece un control con pantalla táctil como opción.
      La separación entre el rodillo amortiguador de goma y el cilindro de troquelado se ajusta mediante un mecanismo de autobloqueo. Un dispositivo neumático de ajuste rápido permite cambios de configuración rápidos y de amplio rango, lo que reduce el desgaste del amortiguador y prolonga su vida útil.
      El ajuste de la separación del rodillo de alimentación también adopta una estructura de autobloqueo.
      Un sistema de compensación de velocidad sincroniza el rodillo amortiguador de goma con el cilindro de troquelado. Al regular la velocidad superficial del amortiguador en consonancia con el cilindro de troquelado, el sistema garantiza que el perfil del cartón terminado coincida con precisión con el diseño del troquel.
      La máquina incluye un dispositivo de reparación del amortiguador de goma, que permite reacondicionarlo y reutilizarlo.
    • Unidad de apilamiento automático
      Unidad de apilamiento automático
      Los brazos receptores de papel se accionan manualmente y la altura de trabajo se puede ajustar según sea necesario.
      La tensión de la correa de cada brazo receptor se puede ajustar de forma independiente.
      La plataforma de apilamiento se desplaza verticalmente mediante un sistema de transmisión por cadena de alta resistencia.
      El ángulo de la plataforma se ajusta automáticamente según la altura de la pila y el estado del cartón. El motor de elevación está equipado con un freno eléctrico para mantener la plataforma en posición de forma segura.
      Placa de soporte de recepción controlada neumáticamente. Cuando la pila alcanza la altura preestablecida, la placa se extiende automáticamente para soportar las hojas entrantes.
      El sistema de apilamiento completo tiene una longitud de 5,5 m y consta de secciones de recepción, transporte y recogida; el cartón ondulado se transfiere mediante correas de fricción.
      Especificaciones básicas:

      Altura máxima de apilamiento: 1600 mm

      Motor de accionamiento de la cinta transportadora: 2.2 kW, con control de velocidad, 1 unidad

      Motor de elevación de la plataforma: 3 kW, 1 unidad

      Cilindro del brazo apilador de papel: Ø80 x 300 mm, equipado con una electroválvula de tres posiciones y cinco vías

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